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隔膜压滤机运行中的预防措施
作者:dazhang 发表时间:2016-12-8 19:01:04 阅读:

   隔膜压滤机工作性能的因素还有过滤器面积,滤波器的面积越大其通过的物体流量就会越大,过滤时带走的残渣也会越多,过滤效果便会越差。同种密度规格的之间不同面积的滤波器的过滤效果 比较,对于网状面积不同的情况就不能这样比了。

  1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,隔膜压滤机 更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
  2、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,隔膜压滤机加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸 饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
  3、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低, 布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
  4、隔膜压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许 有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
  隔膜压滤机液压系统为设备整个运行提供强大的动力的,包括对滤板的挤压,将推动板拉回,带动拉板小车运行等,这是都是要靠隔膜压滤机的液压系统提供一个强大的动力来实现的,隔膜压滤 机在使用过程中,使用频率最高、强度也最大的就是液压系统,自然它也就是最容易疲劳的部件。
  液压系统过度工作主要有两种表现形式,第一:液压系统整个部分温度很高,第二:液压系统软弱无力。这时用户可以采取以下的措施:再多注入一些液压油或更换液压油,将处于高温状态的液 压油温度降下来,确保整个系统温度都逐步降下来;当液压油温度降下来了,液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常,这样可以恢复其密封作用,防止活塞因为串油而表现的无力。
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